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   普通旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺陷为：密封圈标准件密度已达到定的值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，加之由于扳手力度不够，填料就不能形成个整体，从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易发生泄漏。无推力自密封旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加些延缓氧化的成分，再用油压机在定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-25年内不出现泄漏。

     综上所述，无推力自密封旋转补偿器无论在产品的结构、选材、工艺与其它类型的旋转补偿器相比均有较大提高，产品性能的可靠性和优越性得到保证