旋转补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
旋转补偿器的优点：
（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；
（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；
（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；
（4）、投资大大节约；
（5）、设计计算方便；
（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。
管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧，压紧法兰纵截面为U型的槽圈。U型槽圈中以及内导管右端面两个定环之间设有与变径管相配合运动的滚珠式滚动环。
二、工作原理的：
免维护补偿器和产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。
三、采用材质：
免维护旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，所采用的级别分别为核级、工业精密级且免维护。
四、工艺：
免维护旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。[1]
密封填料采用目前国内最先进的填料，耐温-60℃—800℃，由于补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环之间装设有在减小摩擦力的(滚动环)滚珠，减小了内套管对密封填料的磨损。且由于补偿器装置上多组弹簧的自然张力推压着填料压盖法兰，使磨损极为轻微的密封填料永远处于紧凑状态，从而使管道中的液体或气体介质不产生泄漏，当填料磨损量大时，弹簧张力无法满足调整，可用外力对弹簧压紧进行调整从而达到不停止工作状态下达到所要求的密封效果，所以本产品克服了其它同类产品的不足，原有的旋转式、套管式补偿器当填料磨损后无法得到及时补偿调整从而导致补偿器的密封性能下降直至产生泄漏，而且填料磨损量大后必须从管线上拆下产品打开加补填料从而影响了管线的运行，影响用户的正常生产。
